隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，電子、化工、機(jī)械等行業(yè)對鋼鐵原材料的要求越來越高質(zhì)量、高純度、高性能。由于廢鋼來源廣泛，回收利用，殘余有害元素含量普遍較高，通過煉油工藝難以去除，性能質(zhì)量差（如熱脆網(wǎng)裂紋、回火脆性等），不能滿足終端用戶的要求。由于直接還原鐵（還原鐵粉）的P、S和殘余有害元素含量較低，為我們提供了高純度、高質(zhì)量鋼的選擇。
通過大量實(shí)驗(yàn)，我們知道使用還原鐵粉后，電爐煉鋼有以下明顯改善：直接還原鐵取代廢鋼的收益率相似，不影響鋼水收益率，但直接還原鐵渣中全鐵高于未直接還原鐵，主要原因是熔化期渣量增加。
使用直接還原鐵后，容易形成泡沫渣，可產(chǎn)生大量逃逸的C0氣泡，吸收鋼中的氮、氫，促進(jìn)鋼中雜質(zhì)的漂浮，凈化鋼水。
直接還原鐵的收益率波動(dòng)較小，為準(zhǔn)確配料和控制合金加入量提供了良好的依據(jù)，也反映了直接還原鐵的穩(wěn)定性。
與所有廢鋼相比，直接還原鐵在安裝和布料方面更致密。此外，直接還原鐵塊度適中，熔化期爐料穩(wěn)定下沉，熔化快，電弧穩(wěn)定，熔化期縮短，平均冶煉周期縮短1.1分鐘，噸鋼氧耗也明顯下降；供電噪音小，改善了勞動(dòng)環(huán)境條件。
直接還原鐵中的Fe0有利于碳氧反應(yīng)，碳氧沸騰強(qiáng)，形成泡沫渣，優(yōu)化泡沫渣的操作。由于電弧被泡沫渣包圍，提高了鋼水的吸熱效率，加速了爐料的熔化，降低了冶煉功耗，平均降低了2.18kwh/t,它還減少了電弧對爐襯的侵蝕。